解决方案

痛点：电池总成、电控腔体残留异物与装配缺陷，运输使用中的振动可靠性风险。

方案：围绕RT-FOD680、闭环振动试验机与振动声学采集系统组合测试方案。RT-FOD680标配MES接口及检测结果传输，具体协议、字段和现场流程按项目对接；其他设备的产线及系统接入分别确认。

痛点：封装腔体内可活动多余物的检测，需要结合器件结构、装夹方式和实际样件确认响应与判定条件。

方案：RT-FOD680 通过受控激励与声学响应识别封装腔体内可活动多余物；适用对象、检测条件与判定方式按样件验证确认。

痛点：电机、风机、泵、齿轮箱振动超标与轴承早期缺陷难发现，诊断依赖老师傅经验。

方案：GT-DA 系列 4/8/16 通道同步采集 + 12 项基础分析 + 13 个高级场景，AI 辅助诊断。

痛点：电声产品与家电异音筛查靠人工听音，环境噪声评估缺专业量化手段。

方案：GT-DA 系列声学采集 + 8 项基础分析 + 8 项高级测量，声品质与异音量化判定。

痛点：出厂可靠性验证缺设备、缺标准程序，报告不规范。

方案：开环/闭环/机械/运输振动试验机全档位 + 标准测试程序 + 数据报告自动导出。

痛点：科研与检测需求多样，数据格式封闭，检测机构需声学校准计量溯源。

方案：振动 12 项 + 声学 8 项一体平台，HDF5/TDMS 开放导出，94/114dB 标定历史可追溯。

痛点：异常只能"看曲线猜现场"，试验过程缺乏视频证据，故障复盘困难。

方案：振动/声学/视频三模态同步记录，波形与画面双向联动回放，异常时刻一键定位。

痛点：材料力学试验报告编制耗时、结论依赖经验、数据难追溯。

方案：面向拉伸、压缩、弯曲及剥离试验，配合AI辅助分析、试验记录与报告整理；分析结果由技术人员复核，报告格式与过程记录按交付软件配置确认。